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Proyecto Henar 3.

Proyecto Henar 3

 

Henar es una mujer de 18 años que nació con parálisis cerebral, esto no le impide practicar su afición favorita: la música. Toca la percusión en una orquesta de Cuenca.

Hace unos años,  un grupo de músicos de la propia ciudad crearon el proyecto “Un Instrumento para Henar”. El proyecto consistía en desarrollar una serie de artilugios metálicos con sensores para que Henar pudiese golpear en ellos y así acompañar a la orquesta.

A primeros de 2017, se pusieron en contacto con Autofabricantes para que les ayudaran a evolucionar y mejorar el instrumento.

Después de varias reuniones y tras valorar sus necesidades, se decidió que la mejor opción era usar un sistema midi (muy usual en música electrónica) conectado a unos sensores piezoeléctricos que van colocados debajo de diferentes materiales donde Henar pudiera golpear con sus baquetas y, además, se construyeron  diferentes controladores de sonido visuales para que  le fuese fácil poder interactuar con ellos y, así, variar el sonido de una manera sencilla.

Proyecto “Un Instrumento para Henar”.

 

Supergiz

Supergiz

Supergiz es una nueva manera de entender las prótesis de mano para niñas/os mucho más divertida. Diseñada y desarrollada junto a Autofabricantes, consiste en un antebrazo “el pulpo” de goma, al que le podemos añadir diferentes gadgets o accesorios para realizar una acción concreta ( montar en bici, aleta para nadar, sujetar el tenedor, subir-bajar cremalleras, abrochar botones, sujetar una pelota, etc)

El nuevo abrazo de Aitor

El nuevo abrazo de Aitor

Aitor es un niño de 10 años que nació sin los dedos, palma y la mitad del antebrazo izquierdo. Es muy cariñoso y regala abrazos a todos los que están a su lado.

Debido a su tipo de agenesia, no podíamos diseñarle una protesis de  mano mecánica que usase el movimiento de su muñeca para abrirla o cerrarla.

En su lugar, le diseñamos otro tipo de prótesis que se acciona con el movimiento del codo. Según las medidas que le tomamos del antebrazo le diseñamos a medida la prótesis.  Para el antebrazo, usamos un materioal que se moldea con agua a 70º C.

El uso de este tipo de prótesis cuesta un poco más de tiempo en aprender como usarla que la que usa el movimiento de la muñeca,  pero Aitor  en unas pocas sesiones consiguió desenvolverse bastante bien.

Un instrumento para Henar

Un instrumento para Henar

Henar es una niña de Cuenca que nació con parálisis cerebral. Le encanta la música, sobre todo la percisión y toca en una banda de la ciudad.

Le han diseñado una especie de artilugios metálicos para que ella pueda tocar percusión. Debido a que ella no puede controlar el lugar exacto donde quiere golpear con las baquetas, pidieron a Autofabricantes si podíamos diseñarle un nuevo sistema con  sensores de  percusión y un mecanismo para poder cambiar el tipo de sonido de una manera sencilla.

Este es el primer prototipo que hemso realizado y que ahora lo está probando Henar.

La nueva compañera de Leo

La nueva compañera de Leo

Leo es un niño de 5 años que nació con agenesia total de su mano izquierda. Es puro nervio. Tiene muy poco muñón lo que hace que tenga muy reducido el juego de muñeca, imprescindible para poder usar una prótesis de mano mecánica.

Una vez que le escaneamos sus dos manos, comenzamos a diseñarle su prótesis a medida. Realizamos tres modelos distintos  hasta que conseguimos que se adaptara a su pequeño muñón y pudiese realizar el juego de muñeca necesario para que la prótesis mecánica funcionase a la perfección.

 

Maqueta Bipedestador

Maqueta Bipedestador

El proyecto autofabricantes nació con la intención de ser una alternativa ética y política al sistema protésico de patentes y sobrecostes de una industria cerrada. Las nuevas herramientas de fabricación digital, el código libre, el cuidado mutuo y el aprendizaje expandido de multitud de profesionales y ciudadanos hace posible este proyecto.

Empezamos realizando prótesis mecánicas, y  actualmente nos encontramos en la fase final del desarrollo del prototipo de una prótesis de mano mioeléctrica para niños y niñas realizada con software y hardware libre.

Siguiendo con nuestro compromiso de usar la tecnología para un beneficio social, nos plantearon asociaciones de padres con hijos o hijas con parálisis cerebral, la posibilidad de diseñar y desarrollar un bipedestador en opensource.

Para quién no lo sepa, un bipedestador es un aparato que sirve para que los niños y niñas que no tienen control sobre el aparato locomotor (ya sea por parálisis cerebral o alguna enfermedad rara) poder mantenerse de pie ya que no pueden hacerlo de forma autónoma. Su correcto uso permite funcionalizar la postura, tonificar y elongar sus musculos, ejercitar sus sitema gastrointestinal, urinario.

 

Soluciones Contagiosas

Soluciones Contagiosas

El 27 de Octubre pasado tuvo lugar en Madrid las 2ª jornadas de Socluciones contagiosas, organizadas por la Fundación Caja Rural Castilla la  Mancha y Plena Inclusión Madrid. En ellas se debatió y se presentó diferentes proyectos innovadores relacionados con la diversidad física e intelectual.

Tuvimos el placer de ser invitados para presentar el proyecto Autofabricantes y explicar los motivos por los que se creó. La mayoría de las personas desconocen la situación por las que pasan las familias que tienen algún hijo o hija con diversidad física o intelectual.

El proyecto Autofabricantes nació como una alternativa ética al sistema protésico de patentes y sobrecostes de una industria cerrada. Con la intención de poder diseñar y producir prótesis usando software libre, con la ayuda de las nuevas tecnologías y mediante el trabajo colectivo de equipos multidisciplinares.

La mayoría de las prótesis, férulas o ayudas técnicas están fabricadas por empressas relacionadas con el sector farmacéutico, y se aprovechan de la situación de debilidad de las familias para encarecer dichos productos.

 

 

Un año de Autofabricantes

Un año de Autofabricantes

 

Hace un año que el proyecto autofabricantes inició su marcha en el MediaLab-Prado de Madrid. Nació con la intención de ser una una alternativa ética y política al sistema protésico de patentes y sobrecostes de una industria cerrada. Desde el primer momento,  en 3D imptressionART nos sentimos muy afines al proyecto y no dudamos en aportar nuestra experiencia en Impresión 3D.

Las nuevas herramientas de fabricación digital, el código libre, el trabajo colectivo de grupos multidisciplinares a hecho que el proyecto poco a poco vaya siendo una realidad.

Además de estar en la fase final del diseño y desarrollo de una prótesis mioeléctrica para niños y niñas a partir de los 4 años en código libre. Paralelamente, hemos ido ayudando a familias que tienen hijas o hijos que nacieron con agenesia parcial o total en una de sus manos, realizándoles prótesis mecánicas. Estas son  más ligeras, están personalizadas ( los propios niños y niñas han decidio en qué colores las querían,) y   también  son  menos invasivas que las prótesis mioeléctricas oficiales que cuestan entre 15.000 y 20.000 €.

 

 

El futuro en Autofabricantes

El futuro en Autofabricantes

Comenzamos la recta final en el desarrollo del prototipo de una prótesis de mano mioeléctrica  de código libre para niños y niñas a partir de 4 años.  Pretendemos acabarlo a finales de 2016 o en el primer trimestre de 2917.

Lo primero ha sido analizar este intenso año de trabajo, ver en qué nos hemos equivocado, en qué podemos mejorar,  planificar el trabajo de los próximos meses  en los diferentes departamentos y empezar a pensar en el siguiente proyecto de Autofabricantes.

Autofabricantes 4

Proyecto Autofabricantes 4

Después de 10 meses de trabajo desarrollando la prótesis de mano mioeléctrica para niñas-os a partir de 4 años, el proyecto está en su recta final. En el departamento de Diseño e Impresión 3D han tenido que resolver varios problemas. El más importante,era como solucionar el escaso espacio que disponíamos en la palma de la mano para albergar los tres motores que realizarán los movimientos de los dedos, y también el pequeño muñón de Pablo, el niño de 5 años quién será el primero en utilizar la prótesis.Además, se decidió girar la posición del dedo pulgar para facilitarala la pinza con el dedo índice.

El equipo de desarrollo por su parte, testeo diferentes sensores en el banco de pruebas  hasta dar con el que mejor respondía a los impulsos. También han diseñado la placa electrónica de reducido tamaño  que alojará al arduino leonardo, cerebro de   la prótesis.

En el último trimestre de 2016 se espera tener terminado el prototipo de la mano, para que Pablo pueda probarla  y se puedan correjir los errores que surjan en su uso diario.